Критерии качества дымоходов из нержавеющей стали

Добрый день Коллеги, в последнее время на рынке дымоходов предложение превышает спрос: все нержав, есть зеркальные есть матовые из оцинковки. сталь такая и такая толщина стали от 0,4 мм до 1 мм. Вообщем на любой вкус и кошелек. В большинстве своем обыватель предпочитет внутреннею трубу 1 мм из любой нержавейки (не вдаваясь в марку) и с наружи таже нержавейка лишбы блястела, при этом цена должна быть 500 руб..... Предлагаю обсудить - Так ли это? и что по вашему значит качественный дымоход?, какие при этом существуют критерии качества? не смотря на торговые марки.

Критерии качества дымоходов.

1.Используемый металл
-430/430; 430/оц; 430/ra для бань
-316/304; 316/оц; 316/ral для котлов , бань
дополнительно внутренняя труба из 310 стали как ЖАРОСТОЙКАЯ
2. Сварка
-400 серия внахлест
-300 серия встык, автоматическая в среде инертного газа. Еще лучше сварка лазером.
3. Соединение труб
-через расширители, возможно от ~600мм на гофру.
4. Толщина металла
-0.5 стандарт , при увеличении Д толщина увеличивается Д 1000 мм Т 1.0
5. Толщина изоляции
-25-30мм на газ
-50-100 мм на дрова
6. Плотность изоляционного материала
- от 75 кг/м3
7. Отводы.
Должны изготавливаться с помощью либо лазерной резки, плазменной или холодной резкой. Ручная вырезка не гуд. Торцевое соединение рыбок в стык или в нахлест. Фальц допустим на внешнем контуре с цветным покрытием. Причина- на фальце плывет металл и точность изготовления ухудшается. Торцевое соединение заготовок - сплошная сварка роликовом аппарате. Фальц только на оцинковке, причина? На фальце плывет размер. Обязательное условие подготовка торцевых частей заготовок отвода,для точного прилегания перед сваркой. Точечная сварка не гуд.
8. Хомут.
С ним все просто. Он должен быть. У него задача фиксировать соединение элементов дымохода. ВАЖНО, стягивать их между собой в продольном направлении, для максимально плотного соединения изоляционного слоя. (безопасность при эксплуатации)
9. Тройники.
См. трубы и отводы плюс Важно. Тройники должны быть сформированы методом вытяжки. К сожалению так не делают т.к. оборудование дорогое и требований нет.
10. Упаковка.
Тоже просто. Она должна быть и защищать продукцию от вмятин и повреждений. В Европе используют гофротару.
11. Этикетка.
На ней должна находиться исчерпывающая информация о продукте.
( наименование, марка стали , толщина металла, область применения, сертификаты)

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Качественный дымоход, это дымоход, удовлетворяющий всем требованиям лица, его использующего. Другое дело, что требования у всех разные, и меняются даже в зависимости от общественного строя. Например, в свою первую баню, 20 лет назад, я поставил чугунную трубу – и был доволен, как удав.

 

Если говорить о критериях, то для меня главное честное качество по честной цене от честного производителя! Пусть даже цена будет немного выше. Вы спросите; "Что значит честный производитель"? Для меня это фирма, которая заботится в ПЕРВУЮ очередь об удовлетворении требований клиента к его продукции. Безусловно на высоте должно быть качество, как готового продукта, так и его составляющих. Гарантия должна даватся раздельно на продукцию и монтаж без каких-либо оговорок, чтоб человек мог выбрать делать самому или приглашать спецов. Из последнего следует простота монтажа и подробные инструкции вплоть до видеопособий! Ну вот как то так примерно.:D

Спасибо Теплов и Сухов за дополнения ! С большим интересом прочитал! И вот на какую мысль они меня натолкнули: А может быть в магазине нам толкают сендвич для газа как банный, а мы по своему незнанию потом хаем производителя! Вы как нибудь контролируете своих дилеров в других городах! Подумалось- может недобросовестные продавцы вообще левым товаром под известные бренды торгуют. Я почему спрашиваю. С удовольствием поставил бы сендвич и не заморачивался с кирпичем, но хочется быть на 100% уверенным в его надежности и пожарной безопасности.:confused:

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Мы для этого и создаем такие темы в форумах, для нас важно мнение конечного потребителя. Что он хочет видеть на полках в магазинах своего города(ведь спрос, рождает предложение, а не наоборот). Что касаемо

в Вашем городе общался с сетью магазинов, так же у них есть свои монтажники и своя проектная организация, они продают продукцию известного производителя. Я же им предложил: "дать заказчику(конечному потребителю) самому выбирать продукцию отвечающюу его кретериям..." На что получил следующий ответ: "Что у нас есть на складе, то он(конечный потребитель) и будет покупать." Такой ответ продавца считаю недопустимым! Он сначала должен выявить потребность покупателя и предложить то, что отвечает его требованиям. А не делать этот выбор за него(продавая ему ту продукцию, которой переполнин их слад).

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Теплов и Сухов! У меня к вам вот какой вопрос. Сначала хотел его задать в личку, но потом подумал, что ваше мнение как производителя и профессионала, будет интересно не только мне! Убедительная просьба! Дайте пожалуйста максимально развернутый и честный ответ! ВОПРОС: Не однократно читал на нашем форуме и схожих, про умалчивание производителем и продавцом проблем возникающих при эксплуатации сендвичей. 1. низкая пожаро-безопасность. 2. необходимость замены через 5-7 лет. 3. Отсутствие подробных инструкций по монтажу. В результате при покупке почти всегда тебе пытаются впарить монтаж под лозунгом:" Сам соберешь, тогда мы ни за что не отвечаем, ни каких гарантий!". Естественно человек начинает задумываться" неужели самому ни как?! Ведь вроде руки не из ...ы растут?!" и начинает собирать деньги на монтаж.:eek цена дымохода= цена монтажа!!!):eek::mad:По факту: Не дай Бог сгорит! Доказать что-либо практически невозможно! Продавец валит на производителя- монтажников- тебя самого( типа не правильно топил!? А как правильно?!!:eek: Можно еще продолжать... ВЫ,как производитель, заинтересованы в своем добром имени или только в получении прибыли?! ( диллеров своих кто "строить" должен?!) Заранее спасибо. С ув. SAMUR

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Давайте разберем...
1. Что касается пожаро-безопастности, все опять же упирается в то, где используется дымоход, температура отходящих газов, выбора марки стали, толщины стали внутреннего контура и толщины изоляции.(Если брать Нас как производителя, то Наши дымоходы прошли испытания, кому будет интересно, то методику испытаний могу выслать в личку.)
2. Что касаемо замены через 5-7лет. У меня тут сразу возникает много вопросов: "Какой сэндвич будем рассматривать?", "Кто Вам его подбирал?", "Где применялся этот сэндвич?", "Как осуществлялся монтаж: (по дыму или по конденсату)?" В России нет стандарта качества по дымоходам(в Европе же они есть, там для производства дымоходов не используют ферритные марки стали (400 серия), только аустенитная (300 серия) это ни для кого, не секрет. Так что в России многие производители пользуются этим. Хорошо если с Вас берут деньги как за доступный по цене ферритный дымоход, а если же это с точностью да наоборот: Вы платите за качественный аустенитный дымоход, а у Вас в счете выписаны сэндвичи таких сомнительных характеристик как: ф150 нерж./нерж. или ф115 нерж./оц где не понятно что Вы покупаете, за что отдаете деньги!
3.Что касается монтажа, то тут мы так же обеими руками за тех кто "собаку съел" на этом деле, за профессионалов, а кто хочет сэкономить на мотаже то может воспользоваться инструкцией что прописана в СНиПе 41-01-2003.

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Спасибо Вам Теплов! Я и так уверен что ваши дымоходы качественные. Вопрос в другом: Если взять за исходную дровенную банную печь с периодичностью протопки 1-2 раза в неделю круглый год, то сколько выдержит ваш дымоход в моих климатических условиях?! И те же вводные для отопительной печи медленного горения с большим к-вом конденсата?!

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

На аустенитные марки стали Наша гарантия до 15лет, на банную печь мы рекомендуем AISI 310 марку стали:
AISI 310 Технические данные
Краткие сведения

Марка 310 является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив, и имеет хорошую свариваемость - что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию из-за образования s-фазы. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С.

Марка 310S является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами.

310 изготовлена в соответствии с ASTM A 167 и 310S - ASTM A 240

Аналог AISI 310s по ГОСТ - 20Х23Н18.

Область применения

310/310S находят широкое применение во всех высокотемпературных окружающих средах, где требуются высокое сопротивление коррозии, так же как жаропрочность и хорошее сопротивление текучести.

Химический Состав

C Mn P S Si Cr Ni
310 0.25 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
310S 0.08 max 2.0 max 0.045 max 0.030 max 1.5 max 24.0 - 26.0 19.0 - 22.0
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1. Механические Свойства при комнатной температуре

310 310S
Типичн Min Типичн Min
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 625 515 575 515
Rp0,2
Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 350 205 290 205
A5
относительное удлинение % 50 40 50 40
Твердость по Бринеллю - НВ 172 - 156 -
Усталостная прочность, N/mm2 260 - 260 -
2. Свойства при высоких температурах

The values quoted are those for 310.
Enquire for data on 310S .

Указанные данные - только для 310.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура,oC 550 650 750 850 950 1050
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 550 430 280 180 90 50
Минимальные величины Предела Текучести при высокой температуре (деформация в 1 % за установленное время при заданной температуре)

Время Температура,oC 550 600 650 700 750 800
10 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 110 90 70 40 30 15
100 000 ч Rp1,0
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 90 75 50 30 20 10
Разрушающее напряжение при ползучести

Время Температура, oC 600 700 800 900 1000
1 000 ч Напряжение N/mm2 190 110 50 35 15
10 000 ч Напряжение N/mm2 170 70 35 20 10
100 000 ч Напряжение N/mm2 110 55 25 10 2
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 1150oC
Прерывистые воздействия 1035oC

Тепловая Обработка

Отжиг - температуры от 1050 до 1150oC с последующим быстрым водяным охлаждением. Это гарантирует растворение углерода.

Интервал ковки

Начальная температура: 1150 - 1200oC
Конечная температура: свыше 950oC

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше чем для углеродистых сталей - приблизительно в 12 раз.

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Как шпора для экзамена по материаловедению.
Нужно проще и доходчивее. Не на профессорском, а рабоче-крестьянском.
В Вашей компетентности ни кто не сомневается.

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Хорошо бы еще все тоже самое о 400-х сталях. Наглядно посмотрели бы есть существенные отличия по применимости в нашем деле или все равно что применять.....

 

И не обязательно весь дымоход делать из внутренней стали марки AISI 310 (приличная сумма получится) это нужно лишь для тех элементов на которые будет ложится максимальная температура(начало дымохода, шибер), а остальные элименты достаточно будет и AISI 304 на внутреннем контуре, так как температура отходящих газов в дымоходе идет на спад.

430 Технические данные
Краткие сведения

430 является низко-углеродистой хромисто-железной нерж. сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных объектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру,430 является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешева чем любая из сталей 300 ряда.

Область применения

430 - простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт - находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах.Типичные применения:

Автомобилестроение, архитектура и декор - напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура - 759oC.

Химический Состав (ASTM A240)

Состав % oC Mn P S Si Cr
ASTM A 240 0.12 max 1.0 max 0.045 max 0.03 max 1.0 max 16.0-18.0
Типично 0.05 0.7 0.021 0.024 0.6 17
Типичные Свойства в Отожженном Состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

1.Механические Свойства при комнатной температуре

типично Minimum
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 530 450
Rp 0,2
Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть) N/mm2 360 205
относительное удлинение (% в Lo=5.65 So) 25 22
Твердость по Бринеллю - НВ 160 -
2. Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура,oC 300 400 550 650 750
Rp m
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 450 430 220 120 50
Минимальные величины Предела Упругости (Текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)

Температура, oC 550 600 650 700 750
Rp1,0
1.0% пластичная деформация
(текучесть)
N/mm2 50 30 15 5 3
Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания
(Температура образования окалины)

Непрерывное воздействие 750oC
Прерывистые воздействия 850oC

Примечание: Эксплуатация в температурном диапазоне 425 -525oC свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.

3. Сопротивление Коррозии

3. 1 Кислотные среды

Температура, oC 20 80
Концентрация, % к массе 1 5 10 20 80 100 1 5 10 20 80 100
Серная Кислота 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2
Азотная Кислота 0 0 0 0 1 2 0 0 0 1 1 2
Фосфорная Кислота 0 0 2 2 1 0 0 0 2 2 1 1
Муравьиная Кислота 0 0 1 1 1 0 0 2 2 2 2 0
Код:

0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100 mm/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год
2 = non resistant - Скорость коррозии более чем 1000 mm/год

3.2 Атмосферные воздействия

Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (mm/год)
430 Aлюминий-3S углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.028 4.3
Морская 0.0381 0.424 25.7
Индустриальная Морская 0.0406 0.546 37.1
4. Сварка

430 имеет достаточную свариваемость для многих "статических" применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.

Сварку производить никельсодержащими электродами типом 308L.

5. Тепловая Обработка

5.1. Отжиг.

Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780oC сопровождается последующим охлаждением на воздухе.

5.2. Отпуск

Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300oC - рекомендованный диапазон температуры отпуска.

5.3. Горячая обработка(интервал ковки)

Начальная температура: 1100 - 1150oC
Конечная температура: ниже 750oC

Избегите длительного воздействия температурой выше 1000oC, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость

Обратите внимание: Для нерж. Стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

6. Холодная Обработка

430 в основном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.

Как конечному потребителю не быть обманутым недобросовестным продавцом, как легко можно отличить ферритную(400 серия) марку стали от аустенитной(300 серия) - возьмите с собой магнит, 400-я серия вся магнитится, 300-я серия(кислотостойкая) магнитится не будет из за маленького содержания в ней железа(Fe).

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Замечательно. И заодно приложите магнит к топке печей из нержавейки. Почему трубы должны быть из 300 ряда сталей, а печи из 400 ???? Печи тоже не рекомендуете к покупке ?
Какова температура горения древесного топлива ? И почему при этом нельзя использовать ферритные трубы ?.....

 

Сталь марки AISI 430


AISI 430 - наиболее широко применяемая ферритная хромистая коррозионностойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

• высокие прочностные и механические свойства;
• высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода;
• обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.)

Химический состав

Состав %CMnPSSiCrпо ASTM A2400.12 макс1.0 макс.0.045 макс.0.03 макс.1.0 макс.16.0-18.0Типичноменее 0.050.70.0200.0250.6517
Краткая характеристика и области применения стали AISI 430


Общая коррозионная стойкость данной стали во многих средах сравнима со стойкостью аустенитной стали 12Х18Н10Т. Кроме того, в отличие от аустенитных никельсодержащих сталей типа "18Cr-10Ni", низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430, включая проволочные сетки и т.п., могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов, различных углеводородов, а также в технологических установках газо- и нефтепереработки. Конечно, при использовании той или иной стали желательны индивидуальные тесты на коррозионную стойкость, которая определяется температурой, контактом с другими материалами, нагрузкой, степенью непосредственного контакта с технологическими средами, длительностью непрерывной работы, абразивным воздействием продуктов, агрессивным влиянием моющих и/или дезинфицирующих растворов, а также другими специфическими условиями.
Формально сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода на уровне 0,020-0,035% гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 1000 0С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 "рекомендуется в качестве заменителя стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т". Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева (например, сухарей, сушек, колбасных изделий и т.п.).
Далее приведены некоторые сравнительные характеристики сталей марок 12Х18Н10Т и AISI 430. Марка сталиУдельная тепло-емкость (Дж/г •К) при 20 °СТеплопроводность, (Вт/ м •К) при 20 °СКоэффициент термического расширения (106 °С-1) усредн.Сопротивление коррозионному хлоридному растрескиванию, МПаМагнитные свойстваAISI 4300,442510350Да (ферромагнетик)12Х18Н10Т0,521517.5140НетСталь AISI 430 широко используется в следующих отраслях промышленности:

• гражданское машиностроение;
• архитектура и дизайн;
• пищевая промышленность;
• изготовление кухонной утвари, столов, сервировочного инструмента, моек, сливов, частей стиральных машин, барабанов и поддонов для посудомоечных машин, и т.п.;
• автомобилестроение (декоративные системы выхлопа и т.п.);
• изготовление наружной и внутренней фурнитуры;
• оборудование для теплообменников;
• прочие.

Применение экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей (аналогов стали 430) в пищевой и перерабатывающей отраслях промышленности регламентировано стандартами и другими нормативными документами. Например, ГОСТ 27002 "Посуда из коррозионно-стойкой стали" указывает на то, что "для изготовления корпусов и крышек посуды, должны применяться … стали марок … 12Х17 и др.".
Основной "нержавеющий" ГОСТ 5632, также регламентирует использование хромистых ферритных сталей марок 12Х17 и 08Х17Т в качестве заменителей аустенитных хромоникелевых сталей типа 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т, в том числе и "для изготовления предметов домашнего обихода кухонной утвари и оборудования пищевой промышленности".
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритные стали типа AISI 430 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственным контакте с суслом, вином, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и т.д. Разрешено применять эти стали (08Х17Т) для изготовления оборудования, используемого в мясной и молочной промышленности при температуре 30-140 0С и т.п. [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003. -526 с.]
Сталь AISI 430 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).
Стали серии AISI 400 (в том числе и сталь 430) не только могут быть использованы в качестве заменителей никельсодержащих марок, но и, превосходя последние по ряду свойств, часто оказываются незаменимыми при производстве оборудования пищевой промышленности.
Сталь AISI 430 соответствует государственным санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам (заключение Департамента государственного санитарно-эпидемиологического надзора РФ № 77.95.5.140.П.14626.9.00 от 25.09.2000 г.) и является весьма перспективной для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: масложировой, мясной, хлебопекарной, пивобезалкогольной, спиртовой, ликеро-водочной, кондитерской, и других. Изделия из этой стали могут быть использована на таких технологических этапах пищевого производства как мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования; измельчение, разделение и сортировка продукции; смешивание, тепловая обработка, расфасовка, упаковка и транспортировка. Высокая коррозионная стойкость проволоки марки AISI 430, обусловлена уменьшенным содержанием углерода в сочетании с высоким содержанием хрома (16-18%).
Поскольку, по сравнению с никельсодержащими аустенитными сталями, хромистые стали обладают низким коэффициентом термического расширения (КТР) и повышенной теплопроводностью, что предопределяет их преимущественное использование (в том числе и трубного проката) в таких теплообменных конструкциях как охладительные градильни и т.п. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими охлаждающими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.
Сталь AISI 430 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 430 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.). Свойства при повышенных температурах


Сталь AISI 430 не упрочняется термообработкой и обладает хорошей стойкостью к образованию окалины вплоть до 8500, сохраняя свои полезные эксплуатационные механические свойства до высоких температур.
Временное сопротивление при повышенных температурах:

Температура, °C 300400500600Предел прочности, МПа 450430250145

Сталь AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные температуры эксплуатации зависят от условий окружающей среды. Сварка


Эта сталь прекрасно сваривается любыми известными способами. При условии если предприняты послесварочные операции протравливания/очистки и пассивации, не будет иметь место потеря коррозионных свойств в месте сварки (включая зону термического влияния).
Оптимально использовать дуговую сварку в инертных газах при соблюдении минимального энерговклада в свариваемый шов. Рекомендуется сварка "сверху" (то есть, когда свариваемая поверхность расположена ниже сварочного инструмента). В качестве присадочного материала можно использовать аустенитную проволоку 309L, Cв-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ и т.п. Можно использовать электроды или присадочные проволоки на основе ферритной хромистой стали марки AISI 430. Для того, чтобы гарантировать адекватную коррозионную стойкость необходимо убрать окалину и цвета побежалости травлением или механической обработкой щетками из нержавеющей стали и пропассивировать холодным 10-20% раствором азотной кислоты. Необходима последующая тщательная промывка холодной водой и сушка.

И эта сталь тоже ферритного класса и тоже магнитится. Тоже к применению не рекомендуется ?????????????

Сталь марки 15Х25Т


15Х25Т - жаростойкая до 1100 °С, коррозионно-стойкая ферритного класса. Рекомендуется для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 °С.
Химический состав по стандарту ASTM A240

CSiMnSPCrПрочиедо 0.15до 1до 0.8до 0.025до 0.03524 - 27(5 С - 0.9) Ti, остальное Fe
Области применения стали 15Х25Т


Согласно ГОСТ 5632-72, сталь 15Х25Т "рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже -20 0С
Жаростойкую сталь 15Х25Т применяют для изделий, работающих при высоких температурах в среде печных газов, как например: муфели, дымовые шиберы, рекуператоры, жаропрочные трубы, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники и т.п. Отсутствие в данной высокохромистой стали никеля делает ее более стойкой в серосодержащих газах по сравнению с дорогостоящими хромоникелевыми жаропрочными сталями. Обладая сопоставимой жаростойкостью, сталь 15Х25Т может заменять сталь марки 20Х23Н18 для изготовления конструкций высокотемпературного применения (для изготовления печей и др. конструкций работающих при очень высоких температурах).
В соответствии с многочисленными справочными литературными данными ферритная сталь марки 15Х25Т может использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми средами [Солнцев Ю.П. и др., Оборудование пищевых производств. Материаловедение: Учебник для вузов. - СПб.: Изд-во "Профессия", 2003. -526 с.] Сварка


Для обеспечения максимальной пластичности и прочности сварного шва при сварке ферритной хромистой стали типа 15Х25Т следует применять сварочные присадочные материалы (электроды или проволоки) аустенитного типа. Оптимальный выбор:

1. Сварка аргонно-дуговая - присадочная проволока Св-08Х25Н13БТЮ или Св-07Х25Н13.
2. Сварка электродом - электрод марки ЦЛ-9 (07Х25Н13Г2Б).

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

ДА-а!!! Я пока это все прочитал, чуть с ума не спрыгнул, а если вникать, лучше пойти застрелится! Вы для кого это пишите?! Друг для друга?! Кто грамотнее?! Вы мне "колхознику" на простом РУССКОМ ответьте, а если кому-то показатели и термины технические потребуются, то я думаю, тот и без вас найдет!:mad:

 

Re: Критерии качества дымоходов из нержавеющей ст

Грубо говоря, "письками меряются". На простом русском пока только про магнит было.